據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示OPPO 手機已經(jīng)是目前全球前五大智慧型手機供應(yīng)商，僅次于蘋果、三星、華為等手機巨頭，今天我們一起看看關(guān)于OPPO R11工廠的實拍，近距離展示中國制造的魅力！

OPPO 多數(shù)的智慧型手機產(chǎn)地還是來自中國地區(qū)，其他還有印度跟印尼。生產(chǎn)、測試與研發(fā)基地以中國為主，印度、印尼工廠則是負責(zé)當(dāng)?shù)劁N售產(chǎn)品的組裝。

此次實拍的是OPPO 公司設(shè)在東莞的最大的手機制造廠，現(xiàn)場正在大量生產(chǎn)OPPO R11 手機，我們可以看到整支手機從組裝到測試的一連貫流程。

這是目前OPPO公司最大的工廠，員工采用兩班制輪班。根據(jù)現(xiàn)場工作人員透露，R11 的生產(chǎn)速度為每20 分鐘生產(chǎn)一部R11手機，每天日夜交出6,000 部。

早在三年前 OPPO 就開始引進機械手臂，目前也加入工廠運作，協(xié)助組裝好的產(chǎn)品進行自動化檢測，檢測內(nèi)容包括音頻、拍照、GPS、天線、功能測試等項目。

OPPO 方面表示，透過機械手臂操作，能夠避免人力疲勞所造成的錯誤，目前準(zhǔn)確度已可達到 98%；在導(dǎo)入自動化機械手臂之后，每個生產(chǎn)區(qū)域至少可減少 20 個人力。

實際觀看OPPO R11 的組裝過程，有SMT 工廠，觀看手機主機板的制造過程，基本上一個樣板可以打出四個主機板，過程中全部都是自動化，等主機板全部打制完成之后，就會送到手機前期組裝生產(chǎn)線進行產(chǎn)制。

一次可以打印 4 個印刷電路板，過程中完全自動化。

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透過電腦監(jiān)控可以觀察印刷電路板是否有瑕疵甚至進行標(biāo)記。

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生產(chǎn)組裝中心

▲OPPO 生產(chǎn)組裝中心作業(yè)區(qū)，作業(yè)員正在為 R11 新品組裝加緊趕工。

▲OPPO R11 各種零組件。

▲OPPO R11 背蓋 Logo 激光、壓模作業(yè)。

▲在 OPPO R11 進行組裝前，還有前期組裝的程序，是將手機更細部的零組件分別組合起來。

▲OPPO R11 內(nèi)部構(gòu)造首度向媒體公開揭露。

▲裝入電池之后的 OPPO R11，由于多半手機已不提供電池自行替換，因此通常只有在手機維修拆卸時才會看到電池。

▲將手機背蓋裝扣上之后，OPPO R11 的組裝就已經(jīng)趨近于完成。

▲手機完成組裝之后，還要進行音頻、拍照、GPS、天線、功能測試等特定項目檢測，而這些原本需要大量人力的檢測工作，目前 OPPO 大部分已由機械手臂取代。

▲OPPO 在導(dǎo)入機械手臂后，除了可解決缺工問題，同時也可提高產(chǎn)能。

▲檢測過程中常見的固定將手機拿上拿下、定位檢測等慣性動作，都可以機械手臂取代，同時可避免人力疲勞所造成的出錯，目前準(zhǔn)確度可達 98%。

除了手機制程之外，手機開發(fā)測試中心，整個QC的流程大約會經(jīng)過400道以上的檢測程序，現(xiàn)場大約就是針對智慧型手機的殘酷測試，這包括手機耳機孔的插拔測試、手機跌落測試、手機扭壓測試、手機高、低溫測試、WiFi 訊號接收測試等等，每一項測試時間從一周到數(shù)個月、到甚至半年的都有。

像是手機跌落測試，就分為邊角跌落測試、正面跌落測試、反面跌落測試跟1 公尺摔落測試、1 公尺多角度摔落測試，測試次數(shù)也不盡相同，像是邊角跌落測試跟手機正反面跌落測試都至少要摔個1.5 萬次，而1 公尺多角度摔落測試則是摔150~300 次，這些測試全部都是自動化，有時候是一個人管控好幾臺機器，有些環(huán)境是一個人管控單一測試環(huán)境，現(xiàn)場人力并不多。

每一次有智慧型手機要推出之前，都會先針對樣機進行上述的壓力測試，確認手機用同一套生產(chǎn)流程生產(chǎn)之后，不會有任何瑕疵，那么才會開始進行量產(chǎn)，即便手機已經(jīng)生產(chǎn)了，好比說R11，當(dāng)同一時間生產(chǎn)量非常大的時候，這個測試中心也會啟用上市手機的測試，而且過程同樣嚴謹。

近距離走進現(xiàn)代化的智能手機制造車間，我們才能感受到中國手機制造商的實力，真的不一般。