橡膠煉膠機(jī)在煉膠過程中基本是包輥、吃粉、翻煉三個過程。淺析在這三個過程中會出現(xiàn)的那些意想不到的情況。

1、包輥

混煉時,生膠在開煉機(jī)輥筒上可能出現(xiàn)四種情況。

情況一:發(fā)生在輥溫太低或橡膠較硬的條件下,橡膠停留

在堆積膠處產(chǎn)生滑動,不能進(jìn)入輥縫,或強(qiáng)制壓入時只能成為碎塊。

情況二:發(fā)生在橡膠呈高彈態(tài),既有塑性流動,又有適當(dāng)?shù)母邚椬冃?膠料通過輥距后僅僅包覆在前輥筒上,有利于混煉操作和配合劑在膠料中的分散。

情況三:發(fā)生在溫度過高、橡膠流動性增加、分子間力減小、彈性和強(qiáng)度降低的條件下,此時膠片不能緊包輥筒而成袋囊狀,出現(xiàn)脫輥或破裂現(xiàn)象,無法進(jìn)行混煉操作。

情況四:發(fā)生在溫度更高的情況下,橡膠由高彈態(tài)變?yōu)轲ち鲬B(tài),彈性和強(qiáng)度幾乎消失,膠料難以切割。所以,應(yīng)該控制混煉的溫度,使膠料處于情況,利于混煉的進(jìn)行。

2、吃粉

吃粉階段是指將配合劑混入膠料的過程。橡膠包輥后,為了使配合劑盡快混入橡膠中,在輥縫上端應(yīng)保留有一定的堆積膠。

當(dāng)加入配合劑時,由于堆積膠的不斷翻轉(zhuǎn)和更替,便把配合劑帶進(jìn)堆積膠的皺紋溝中,并進(jìn)而帶入輥縫中。

在吃粉過程中,堆積膠量必須適中。無堆積膠或堆積膠量過少時,一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中,不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果;另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被后輥筒擠壓成片落入接料盤,如果是液體配合劑則會粘到后輥筒上或落到接料盤上,造成混煉困難。

若堆積膠過量,則有一部分膠料會在輥縫上端旋轉(zhuǎn)打滾,不能進(jìn)入輥縫,使配合劑不易混入。堆積膠量的多少常用接觸角(或咬膠角)來衡定,接觸角一般取值為32-45。

3、翻煉

混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大,混煉時膠料只沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生周向流動,而沒有軸向流動,而且沿周向流動的橡膠也為層流,因此在膠片厚度約1/3處的緊貼前輥簡表面的膠層不能產(chǎn)生流動而成為“死層”或“呆滯層”。

此外,輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

因此,必須經(jīng)多次翻煉,左右割刀,打卷或三角包,薄通等,才能破壞死層和回流區(qū),使混煉均勻,確保質(zhì)地均一。