在全球碳中和及能源緊張的大趨勢(shì)下，熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)受益于其能量高效利用和低碳清潔的優(yōu)勢(shì)，不斷受到各行各業(yè)的關(guān)注，未來(lái)仍將繼續(xù)向好發(fā)展。

      我國(guó)的熱電生產(chǎn)企業(yè)，特別是中小型規(guī)模熱電生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)過(guò)程信息化水平參差不齊，自動(dòng)化程度不一，而且國(guó)家“碳達(dá)峰”、“碳中和”戰(zhàn)略對(duì)整個(gè)熱電生產(chǎn)企業(yè)影響較大?？傮w來(lái)看，熱電生產(chǎn)效率較低、環(huán)保排放壓力大、生產(chǎn)品質(zhì)有較大的提升空間，熱電生產(chǎn)企業(yè)迫切需要安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的智能化產(chǎn)品。上海全應(yīng)科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“全應(yīng)科技”）是一家聚焦熱電能源智能化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，自主研發(fā)的全應(yīng)熱電云，以熱電機(jī)理為基礎(chǔ)，以工業(yè)大數(shù)據(jù)和人工智能為核心，以“云+邊+端”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)為依托，實(shí)時(shí)采集熱電生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，云端構(gòu)建熱電生產(chǎn)端到端數(shù)字孿生模型，邊端實(shí)時(shí)計(jì)算最優(yōu)工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了熱電生產(chǎn)過(guò)程最優(yōu)調(diào)控，有效提升了熱電系統(tǒng)生產(chǎn)效率，為熱電企業(yè)創(chuàng)造節(jié)煤降耗、安全保障、清潔環(huán)保、智能運(yùn)行之重大價(jià)值。全應(yīng)熱電云已經(jīng)為全國(guó)13省市的熱電企業(yè)提供在線智能運(yùn)行云服務(wù)。

      熱電行業(yè)痛點(diǎn)加速新科技應(yīng)用

      在國(guó)家實(shí)施“雙碳”戰(zhàn)略的大背景下，企業(yè)降碳減排的壓力日益顯現(xiàn)。依托全應(yīng)科技的全應(yīng)熱電云解決方案，某熱電有限公司完成了熱電生產(chǎn)全過(guò)程的智能化升級(jí)，從傳統(tǒng)的“人工+DCS控制”的生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)至數(shù)據(jù)智能驅(qū)動(dòng)的智能化生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)企業(yè)減排減碳，扎實(shí)推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型。

      該公司擁有5臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐、3臺(tái)汽機(jī)、5條蒸汽輸送管線。通過(guò)各類(lèi)公用市政主管線建設(shè)30千米、各類(lèi)支線建設(shè)近40千米，接入熱用戶140余家，同時(shí)發(fā)電全部上網(wǎng)，年產(chǎn)140萬(wàn)噸蒸汽，年發(fā)電1.5億度，年耗煤量25萬(wàn)噸。該客戶在熱電生產(chǎn)過(guò)程中存在鍋爐控制不精準(zhǔn)、負(fù)荷分配不優(yōu)化、熱網(wǎng)蒸汽過(guò)熱供應(yīng)等幾個(gè)方面的問(wèn)題。

      該熱電有限公司迫切需要既能減排減碳，又能提高生產(chǎn)品質(zhì)的解決方案，助力企業(yè)探尋適合自身發(fā)展的“碳達(dá)峰”“碳中和”之路。全應(yīng)熱電云正好符合該企業(yè)的需求。

      以人工智能技術(shù)驅(qū)動(dòng)熱電生產(chǎn)智能化升級(jí)

      全應(yīng)熱電云利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)研發(fā)面向熱電行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，通過(guò)建立熱電生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字孿生體系，對(duì)熱電生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)測(cè)和仿真，在高維空間尋找安全、環(huán)保和滿足客戶需求的，生產(chǎn)效率最高的生產(chǎn)控制參數(shù)。

      全應(yīng)科技結(jié)合熱電廠實(shí)際情況，對(duì)該電廠進(jìn)行了端到端的智能化升級(jí)，涵蓋鍋爐、汽機(jī)、供熱管網(wǎng)等全廠設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了全廠的數(shù)字化模擬，達(dá)到全廠的智能控制和智能調(diào)度，幫助該熱電廠實(shí)現(xiàn)熱電生產(chǎn)的智能化升級(jí)，提高熱電生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減少污染物排放。

      全應(yīng)熱電云是目前為止熱電生產(chǎn)行業(yè)首批的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)項(xiàng)目，是使用人工智能、大數(shù)據(jù)和云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)流程性行業(yè)生產(chǎn)工藝在線智能化控制的項(xiàng)目，以工業(yè)SaaS服務(wù)為主導(dǎo)推進(jìn)的盈利模式。全應(yīng)科技通過(guò)推進(jìn)智能化建設(shè)，為企業(yè)節(jié)能降耗、提升管理水平，極大降低了熱電、火電生產(chǎn)行業(yè)的能源消耗、環(huán)境污染等，推進(jìn)了國(guó)家綠色環(huán)保事業(yè)的進(jìn)程。以一家年耗100萬(wàn)噸煤的熱電企業(yè)為例，使用了全應(yīng)熱電云方案以后，平均可以提升綜合生產(chǎn)能效2.5%，每年可節(jié)省燃煤約2.5萬(wàn)噸，如果每噸煤約產(chǎn)生2.5噸CO2，那么總計(jì)可以減排CO2超6萬(wàn)噸。

      在我國(guó)對(duì)碳消耗總量、碳排放強(qiáng)度的雙控政策的實(shí)施，并且承諾將在2030年實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰”、2060年實(shí)現(xiàn)“碳中和”的政策背景下，全應(yīng)科技不僅可以幫助企業(yè)探尋適合自身發(fā)展的“碳中和”之路，而且可以為國(guó)家的藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻(xiàn)力量。